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除灰劑： ZHLB-03鋁合金壓鑄件除灰劑，能迅速去除制品在堿腐蝕或化拋工序中殘留于表面的硅、銅、鎂、錳等黑色化合物。為后續表面處理（如涂裝、電鍍、化學(xué)轉化膜或陽(yáng)極氧化等）工序，提供良好的潔凈基體表面，以提高膜層與基體的結合力 。脫脂劑： AC酸性脫脂劑和LC弱堿性脫脂劑供選擇；其主要特點(diǎn)是脫脂性能強，對壓鑄件無(wú)腐蝕，保證壓鑄件的機加工精度。 堿蝕劑：提供ALC鑄件專(zhuān)用堿腐蝕劑，其特點(diǎn)是有效去除壓鑄件表面氧化而不產(chǎn)生過(guò)腐蝕。 拋光劑： ZPGLB-03壓鑄鋁化學(xué)拋光劑對壓鑄件進(jìn)行拋光處理，其特點(diǎn)增強表面光澤，去毛刺，消除壓鑄件表面非均勻組分。 氧化劑：提供含鉻化學(xué)處理劑，所產(chǎn)生的氧化膜能有效提高制品的抗腐蝕能力并增強對漆膜（如噴漆、電泳涂裝等）的附著(zhù)力。 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化劑：針對2024、7075、ZL104、ZL112、6061、ADC12等壓鑄件陽(yáng)極化處理專(zhuān)用添加劑。

鎂合金表面處理技術(shù)的進(jìn)展由于鎂合金極其活躍，表面常有一層氧化物，因此，鎂合金的表面處理有難度。采用特殊的處理方法?，F有的表面處理技術(shù)并不成熟，往往使合金表面很粗糙及使用大量非環(huán)保的化學(xué)品。 近年來(lái)鎂合金先進(jìn)表面處理技術(shù)有新的發(fā)展。 所發(fā)展的技術(shù)包括電鍍、轉化層以及陽(yáng)極氧化三部分。鎂合金的表面處理主要在于提高耐磨損與防腐蝕性能，其功能有以下幾點(diǎn)： (a)裝飾表面； (b)形成一層保護層以防止鎂合金暴露于空氣中； (c)填補及修飾壓鑄件的表面小孔； (d)增加鎂合金底材與有機涂層間的附著(zhù)力； (e)改善耐磨損性能； (f)隔絕鎂合金與其它金屬接觸以防止電化學(xué)腐蝕。 當選擇適當的表面處理工藝時(shí)，必先要考慮產(chǎn)品的需要，如表面導電性、耐磨性、產(chǎn)品應用環(huán)境以及所選擇鎂合金材料的其他成分等等。鎂合金表面處理技術(shù)就是針對以上各項要點(diǎn)。 1 電鍍 鎂合金電鍍主要分成兩類(lèi)，一是在合金活化后直接進(jìn)行無(wú)電沉鎳；另一方面，亦可經(jīng)沉鋅后，然后再予以電鍍。有關(guān)流程如下： 直接無(wú)電沉鎳法 除油→酸洗→活化1→活化2→無(wú)電沉鎳→熱處理→電鍍銅→其他電鍍 沉鋅法 除油→酸洗→活化1→活化2→沉鋅→電鍍銅→其他電鍍 經(jīng)過(guò)前處理后，鎂合金可按產(chǎn)品要求鍍上所需的金屬，亦可透過(guò)真空離子電鍍獲得更多樣化、功能更佳的鍍層。經(jīng)電鍍處理后的鎂合金表面朂終可達致光亮、導電性佳、附著(zhù)力良好，并可通過(guò)＞100小時(shí)鹽霧測試。 2 陽(yáng)極氧化 鎂合金陽(yáng)極氧化膜的更大優(yōu)點(diǎn)是堅硬，耐磨性與抗腐蝕性俱佳，并且絕緣。流程如下： 脫脂→酸洗→陽(yáng)極氧化→染色 通過(guò)特殊的設備和電解液，選擇適當的電壓，在氧化過(guò)程中產(chǎn)生等離子體(Plasma)及微弧(MicroArc)，使鎂合金表面生成一層致密及堅硬的陶瓷氧化層，并能通過(guò)＞100小時(shí)鹽霧測試。經(jīng)此處理后的鎂合金表面可參照一般的鋁陽(yáng)極氧化予以染色，也可直接覆蓋有機涂料或其他種類(lèi)的涂層。 3 轉化層 鎂合金的轉化層可為鎂合金表面帶來(lái)短暫的保護及抗腐蝕性能，同時(shí)，亦可成為合金與有機涂層之間的牢固底層，使有機涂層具更佳的附著(zhù)力。轉化層方面，鉻化是朂常用的方法，而效果亦更佳；不過(guò)，由于環(huán)保問(wèn)題，使用無(wú)六價(jià)鉻(Cr6+)技術(shù)是必先要考慮的事項。因此，以磷化取代固有的鉻化，并已取得一定的成績(jì)。經(jīng)磷化后的鎂合金已可通過(guò)24小時(shí)的中性鹽霧測試，而表面加上有機涂層后，鹽霧測試甚至可超越300小時(shí)，此磷化層亦能提升鎂合金及油漆的附著(zhù)力。